Производство натяжных потолков
В данной статье речь пойдет об изготовлении полотна натяжного потолка из плени ПВХ для конкретного размера помещения. Хочу обратить внимание, что производство натяжных потолков и производство пленки для натяжных потолков совершенно разные понятия. Пленку для натяжных потолков производят на крупных химических заводах. Об этом можно подробнее прочитать в статье «производители натяжных потолков». Так же, надо отметить, в этой статье идет речь о производстве именно натяжных потолков из ПВХ, для изготовления тканевых потолков производство не требуется. В случае тканевого материала, перед монтажом с рулона отрезается нужный размер ткани, и дальнейший его раскрой происходит уже на месте установки.
Для того чтобы было понятнее, рассмотрим процесс монтажа натяжного потолка ПВХ. Сначала, по периметру помещения монтируется специальный профиль – багет. Заранее подготовленное полотно натяжного потолка должно быть выкроено в точности под размер будущего потолка. По периметру полотна должен быть приварен специальный крепеж – гарпун. Именно за счет гарпуна полотно натяжного потолка и крепится в багете. При этом все размеры полотна натяжного потолка меньше исходных на 10%. Для того, чтобы растянуть полотно до исходных размеров, помещение необходимо прогреть газовой пушкой до 80 градусов. При такой температуре пленка становится пластичной. Процесс монтажа натяжного потолка заключается в заправке гарпуна в багет. Потолок оказывается в натянутом состоянии от того, что полотно при монтаже растягивают на 10%.
Как известно, пленка для натяжного потолка поставляется в рулонах ограниченной ширины. Максимальная ширина пленки европейского производства 2, 7 метра. Весь процесс превращения пленки для натяжного потолка в полотно для натяжного потолка и называется производством натяжных потолков.
Для производства натяжных потолков необходим цех площадью не менее 100 квм, раскроечный стол и станок ТВЧ (токи высокой частоты).
В начале, пленка раскраивается по заранее снятым размерам помещения. Если будущий потолок больше ширины пленки, то полотно натяжного потолка будет состоять из нескольких отрезков пленки. Следующий этап это сварка отрезков пленки в целое полотно (при этом на стыке получается едва заметный шов) и приварка по периметру гарпуна. Сварка выполняется на станке ТВЧ. Далее полотно натяжного потолка аккуратно сворачивается и упаковывается.
Основное требование к производству натяжных потолков – это качество шва и приварки гарпуна. Таким образам, уровень качества производства будет зависеть от станка ТВЧ, на котором производится сварка, и квалификацией персонала, который на нем будет работать. Я не зря поставил станок на первое место. Если станок дешевый и имеет примитивную конструкцию, то кого бы за него не посади, аккуратный шов на нем не сделаешь, шов будет грубый и зачастую непрочный. К качеству приварки гарпуна требования не такие жесткие – главное, чтобы хорошо держался.
ТВЧ станки для натяжных потолков производятся в разных странах разными фирмами. Наилучше себя зарекомендовала польская фирма Zemat. Такой станок обойдется минимум в 10000 евро. Шов, выполненный на таком оборудовании, получается практически невидимым, размером с нитку. Но есть станки и китайского производства. Стоимость китайского оборудования в несколько раз ниже европейских аналогов, и, как следствие, качество от этого страдает. Швы, выполненные на китайских станках, получаются широкими, порой выпирают за плоскость натяжного потолка и, порой, непрочными.
Услуги по ремонту гидравлики
Мы предлагаем широкий спектр услуг по ремонту гидравлики, в том числе:
Смотрите другие категории:
← Разновидности полиэтиленовых пакетов | Производство качественной гибкой упаковки →