.
Строительство домов из клееного профилированного бруса – это одна из популярных современных технологий деревянного строительства. Однако далеко не все знают, что такое профилированный брус и каким образом происходит процесс изготовления данного материала. В данной статье мы постараемся обстоятельно рассказать о технологии изготовления клееного бруса.
Материалом-заготовкой для изготовления клееного бруса служат доски разнообразных хвойных пород. Это, как правило, доски из ели, сосны обыкновенной, сосны ангарской, кедра, лиственницы... Их последующая обработка происходит в несколько этапов.
1 этап. Сушка.
Доски постепенно, при щадящем режиме сушатся в специальной камере и достигают влажности в среднем 8 % (+– 2%) (в отличие от оцилиндрованного бревна, влажность которого обычно составляет 30%). Это не только уменьшает вес клееного бруса, но и значительно снижает при строительстве нагрузку на фундамент.
2 этап. Обстругивание и обработка.
Высохшие заготовки обрабатываются обстругиванием на станке с 4 сторон, чтобы достичь четкости, ровности, одинаковости сторон. Здесь же происходит выбраковка дефектных мест.
Обработка антипиренами (замедляющими горение веществами) и антисептиками (противогрибковыми и уменьшающими процесс гниения) является важным моментом этого этапа.
3 этап. Сортировка и приготовление для склеивания поверхностей ламелей.
Распиленные части досок, соответствующие по размерам, сращивают в торцевом направлении – получаются ламели – длинные доски для склеивания в брус. В результате брус имеет возможность быть длинным: от 9 до 20 метров.
На этом этапе важно подобрать ламели так, чтобы на склеиваемых поверхностях годовые кольца (древесные волокна) были расположены в разных направлениях - противоположно. Это усилит прочность и предотвратит в дальнейшем изменение формы клееного бруса. Его, так сказать, не «поведет» при изменении погодных условий (влажности, температуры).
Количество заготовленных ламелей может варьировать: можно склеить 2 доски, а можно Самый большой поперечник клееного бруса обычно достигает 200 мм. Таким образом создается клееный брус для разных целей, задач и предпочтений.
Иногда в середину бруса вставляется дерево одной породы, например, ель, а по краям другой (лиственница).
Внутри бруса ламели могут быть как цельными, так и составными. Снаружи они цельные.
4 этап: Склеивание.
Этот важный процесс происходит с помощью мощного гидравлического пресса. Вначале на склеиваемые поверхности наносится водостойкий клей. Он дает древесине возможность «дышать», экологически чист и высокопрочен.
Результат склеивания опирается на международный стандарт качества DIN EN 204, класс водостойкости D4, т. е. надежный. Мы получаем, можно так сказать - деревянный монолит: прочный, неизменяемый, водо- и температуростойкий.
5 этап. Профилирование.
Наступил важный момент – профилирование клееного бруса. Оно производится на специальных продольно – фрезерных станках, четко обрабатывающих брус с четырёх сторон.
Профилирование заключается в изготовлении пазов и выступов к ним. Это пазо-гребневое соединение. Есть разные конструкции соединения: предусматривающие прокладку уплотнителя и без него (чаще), имеющие разнообразную конфигурацию.
Последний вариант (без уплотнителя) предполагает сложную схему пары: паз-выступ. Поэтому здесь не требуется ничего уплотнять – соединение настолько плотно, что ему не страшна влага, ветер и мороз.
6 этап. Торцевание в размер.
Этот этап подразумевает нарезку клееного бруса нужного для строительства размера.
7 этап: Вырезание венцовых чашек и высверливание отверстий под стяжку, электрику и нагели – деревянные шипы (шканты) для вертикального соединения бруса в стены.
Как видим, процесс изготовления бруса – дело достаточно непростое и многоэтапное, следовательно, это достаточно надёжный строительный материал, пользующийся заслуженной популярностью.
Мы предлагаем широкий спектр услуг по ремонту гидравлики, в том числе: